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[其它] 两项最新3D打印材料研究:焊接和回收

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发表于 17-6-19 16:13:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

OFweek3D打印网讯 1、用焊接来增强3D打印件

近日,一组来自德克萨斯农机大学、Essentium Materials和Texas Tech的研究人员开发出一种加强3D打印件的方法。该方法使用微波照射,通过局部加热碳纳米管(CNT)来焊接3D打印件。在一篇名为《通过局部微波加热来焊接3D打印碳纳米管聚合物复合材料》的论文中,研究员详细介绍了该方法。

“我们将一种3D打印线材涂上含有CNT的涂层,打印后再对其进行微波照射。事实证明,这将焊接断裂强度提高了275%。这些显著的结果为增材制造开辟了全新的设计空间,”该论文写道。

通过一种镀浴工艺,研究员将涂层涂到工业级PLA上,然后在一台Stacker 500桌面3D打印机上将材料打印成矩形样品结构。随后,这些样品被暴露在160℃的微波下60秒,使带有涂层的PLA熔融并在打印线上再结晶。更高的温度,高达240?C,可实现更强的焊接。

2、用一个开源挤出机就地将废弃塑料变成3D打印线材

密歇根理工大学的研究人员正在研究线材回收。在一篇题为《一个太阳能光伏废塑料回收站系统的能源回收期》的文章中,研究人员讨论了“回收站”——一个可挤出废弃塑料的开源挤出机——的一个太阳能版本。

研究人员指出,回收塑料是昂贵的,并且还使用了太多的能源,因为既需要将不同的塑料分选出来,也需要将它们运送到集中处理站。收集塑料废物,并用一个“回收站”在现场将其制成线材,既免去了运输,使用的能源也远远低于大规模集中回收处理,并且还可以增加个人收入,只要你能将它们卖出去。

使用“回收站”,生产1公斤线材只花10美分的电。这既大大降低了线材成本,也可以进一步推动3D打印的采用并扩大分布式制造。

该研究计算了一个基于太阳能的“回收站”的能源回收期(energy payback time,EPT),结果为一个月左右,仅为一个基于传统能源的“回收站”的4%。


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